5月17–19日，2026年涂料裝備及智能化專題培訓班在蘇州圓滿落幕。本次培訓班由中國涂料工業協會主辦，中國涂料工業協會涂料裝備分會與江蘇省涂料行業協會承辦，蘇州市通惠新材料裝備制造有限公司主協辦。培訓緊密圍繞涂料生產核心裝備結構、選型方法、實操技能、智能運維、故障診斷與精益管理展開，行業專家、學者和具有豐富經驗的工程師現場授課，結合典型案例與實戰經驗，系統講解裝備工作原理、工藝設計適配、標準作業、預防性維護、智能管控、節能技改、VOC處理達標等內容，以裝備和智能化能力提升推動行業生產效率、產品質量與綠色發展水平全面躍升，120余名代表參與培訓。培訓由中國涂料工業協會副秘書長、中國涂料工業協會涂料裝備分會秘書長齊祥昭，中國涂料工業協會涂料裝備分會副秘書長劉祖國先后主持。

中國涂料工業協會副秘書長、中國涂料工業協會涂料裝備分會秘書長　齊祥昭

　　在涂料裝備及智能化專題培訓班開班儀式上，中國涂料工業協會副秘書長、中國涂料工業協會涂料裝備分會秘書長齊祥昭闡明了本次培訓的目標，即圍繞裝備結構原理、科學選型、實操技能、智能運營、故障診斷與精益維護等主題展開，旨在培養懂操作、精維保、善管理、能推動智能化升級的復合型人才，同時向學員提出了珍惜機會、勤于思考、嚴守紀律的三點要求。

中國涂料工業協會副會長、中國涂料工業協會涂料裝備分會理事長　張衛中

　　中國涂料工業協會副會長、中國涂料工業協會涂料裝備分會理事長張衛中在致辭中指出，裝備與智能化是涂料企業升級的關鍵，目前部分企業已建成國家級卓越智能工廠、省級先進智能工廠，更多企業仍在追趕的路上。本次培訓共設置13門課程，參訓人員涵蓋總經理、總監、工藝經理、設備經理、運營經理以及維修工等各個層級，充分體現了行業對系統化學習的迫切需求。

通惠新材料裝備制造有限公司總經理　趙　益

　　通惠新材料裝備制造有限公司總經理趙益在致辭中表示，本次培訓是通惠新材料裝備主協辦的公益性活動，公司25年來始終專注于涂料分散研磨領域，愿為行業提質升級貢獻一份力量。并祝愿學員們通過兩天的學習，切實提升專業認知和實操能力。

江蘇省涂料行業協會執行副會長兼秘書長　丁　智

　　江蘇省涂料行業協會執行副會長兼秘書長丁智簡要回顧了涂料裝備的發展歷程。他指出，近十幾年來是涂料裝備發展最快的時期，國產高端設備已成功實現進口替代，通惠便是其中的典型代表。他建議裝備企業加快三個轉變，即從單機設備向智能化成套產線轉型，從涂料行業向更多跨行業市場拓展，從同質化競爭向差異化發展道路轉變。

　　培訓課程

　　五大專題覆蓋全鏈

　　驅動涂料裝備向智能、綠色、高效全面躍升

　　本次培訓聚焦分散攪拌、研磨優化、自動化灌裝、測配色及VOCs治理等涂料生產關鍵環節展開，內容緊貼企業實際需求。

中國涂料工業協會涂料裝備分會副秘書長、展辰新材料集團股份有限公司生產總監　劉祖國

　　劉祖國以《液體涂料生產全流程智能化探索》為題，系統講解了從工程圖紙到產能核算、從核心設備選型到公用工程配置的全流程方法，并介紹了自動導引車、立體倉庫等協作工具對效率的提升。針對安全法規對車間人數的限制，他提出移動拉缸智能制造的愿景，通過語音控制的分散機、智能拉缸和機器人協同實現小批量柔性生產，還現場展示了自制的低成本AI語音控制攪拌機，并呼吁行業共同推動涂料生產的無人化與智能化。報告幫助從業者跳出碎片化經驗，系統構建涂料生產的工程思維，同時直面安全與柔性生產的矛盾，為涂料企業提供了一條從傳統制造邁向智能制造的務實路徑。

江蘇巨能機械有限公司技術經理　王應軍

　　王應軍在《涂料用樹脂/乳液合成生產反應釜的功能規劃、設計、選型與應用》演講中，系統講解了涂料用樹脂乳液合成反應釜的功能規劃、設計選型與應用。他圍繞反應釜的核心功能展開，強調攪拌系統是反應釜的“心臟”，并區分了高溫與低溫反應的不同加熱方式。在材質與傳熱方面，他對比了不同鋼材、搪玻璃及鈦合金的適用場景，分析了電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱各自的優缺點，同時指出密封技術已從傳統填料式向機械密封甚至磁力密封升級。此外，演講還簡要涉及過濾設備、蒸發器及輸送泵的選型要點。整場內容為涂料企業的樹脂合成設備選型與工程設計提供了實用參考。

通惠新材料裝備制造有限公司總工　楊金木

　　楊金木總工圍繞《研磨分散基本原理與工藝》展開授課，系統講解了砂磨機的工作原理、分類及適用場景，重點分析了研磨能耗與效率的關系，指出通過合理分段工藝可以實現節能降耗。他還就研磨珠的選型原則、填充量與物料特性的匹配關系，以及常見故障的成因與排查思路進行了深入淺出的講解。在機械密封方面，他介紹了液體密封機制，強調安裝前檢查、使用后清潔、及時更換損耗件等維保規范，并指出機械密封作為易損件，建議最多維修兩次后即更換新件。課程理論與實踐結合，幫助學員掌握研磨核心原理與常見問題應對方法，為提升設備效率與延長壽命提供了實用指導。

南京工業大學電氣工程與控制科學學院博士　屠袁飛

　　屠袁飛博士系統講解了DCS系統的組成與工作原理、在涂料生產自動化控制中的應用、與多系統的數據通訊對接方式，以及控制回路優化與智能報警策略。他指出，DCS是打通設備孤島、實現數據互聯的關鍵，能夠將底層設備、控制系統與云端連接，為生產優化提供數據支撐。針對復雜工況，先進的控制算法比傳統方式更具優勢。他還強調，優化控制回路可以挖掘效益空間，規范報警管理、保障安全儀表系統的可靠性，是防止非計劃停車的根本。人機界面應注重直觀性，便于操作人員快速識別異常。整場講解為企業提升自動化水平、降低能耗與安全風險提供了技術路徑，有力助推涂料行業向智能工廠轉型。

通惠新材料裝備制造有限公司高工　王榮俊

　　王榮俊在《分散攪拌設備的應用與多維度選型》中深入介紹了在線分散配料系統的原理、結構與實際應用案例，幫助學員從多角度理解分散工序的裝備適配邏輯。他從物料黏度、固含量等特性出發，系統講解了設備功率、轉速與結構設計的選型邏輯。在核心部件方面，分散盤直徑與線速度、傳動系統功率匹配以及升降方式的選擇都直接影響分散效率。他重點介紹了IWD在線分散配料系統，該方案通過負壓吸粉與高速剪切實現無塵連續分散。能耗對比顯示，在線工藝相比傳統方式每日可節電超200度。這一技術路徑為涂料企業改善作業環境、降低生產成本提供了可復制的解決方案。

浙江金琨西立鋯珠有限公司總監　胡宇升

　　胡宇升總監帶來《涂料研磨優化與新趨勢，研磨鋯珠選擇與質量判斷》，系統闡述了涂料行業研磨環節的技術演進與優化方向。他指出涂料研磨正朝著納米化方向發展，細度要求已從微米級邁向D50≤500 nm甚至更細。他對比了滴定法（德國技術）與滾動法鋯珠的結構差異——滴定法內部致密無孔洞。通過3個月磨損實測數據，滴定法鋯珠損失僅15 kg。他強調，高品質鋯珠即便單價高出50%，長期使用成本反而更低，且能保障生產穩定與產品品質。這一分享為企業研磨工序提質增效指明了清晰方向。

江陰市康捷機械制造有限公司總經理　繆　乾

　　繆乾總經理以《灌裝機原理與結構，多品種多顏色涂料的自動化灌裝》為主題，剖析了不同類型灌裝機的工作原理，并針對多品種、小批量生產場景下的自動化灌裝解決方案進行了詳細講解。他剖析了體積式與稱重式兩類灌裝設備的原理與適用場景，指出稱重式因精度高、品種切換方便、維護成本低已成為國內市場主流。他進一步介紹了行業兩大發展趨勢：一是向高速全自動化整線方案演進，配套自動分桶、夾蓋、貼標、碼垛形成完整后道產線；二是針對工業涂料、特種涂料多品種小批量需求，向小型化、高靈活性發展。康捷創新推出的快速更換灌裝頭模塊技術，可在5 min內完成物料切換，大幅提升換產效率，為涂料企業應對個性化訂單增多、降低物料浪費與停機時間提供了切實可行的解決方案。

德塔顏色商貿（上海）有限公司應用技術顧問　凌　冰

鄭州三華科技實業有限公司科技總監　侯沛林

　　凌冰與侯沛林聯合授課，內容涵蓋測配色原理及小批量多品種調色與精配解決方案，從色彩學基礎知識到配色軟件的操作步驟，為企業實現精準配色提供了實戰指導。凌冰從色彩三要素出發，引入CIE L*a*b*色彩空間與Kubelka-Munk理論，解釋了配色軟件如何實現反射率曲線的數學擬合。她重點介紹了德塔的“精明配色”AI技術，通過歷史配方庫的智能搜索與多方向擬合，大幅提高首次配方的準確率。最后，她還展望了研發與生產的配色自動化，將實驗室的配色數據無縫對接生產線，實現高效、精準、可追溯的數字化色彩管理。侯沛林圍繞小批量多品種調色與精配難題，介紹了從測色、配色到調色的全流程解決方案。他強調，實現高效精準配色需要測色準、算法準、設備準三者協同。核心亮點是自主研發的雙泵雙嘴專利系統，配合100%末端回流設計，可有效解決堵塞與色漿干結問題，最小滴加量達1/4水滴。從實驗室到車間，全系列設備支持15 min內完成從小樣打樣到小批量成品出貨。配合掃碼槍、MES系統及AGV搬運，可大幅降低人工干預，為涂料企業柔性生產和數字化色彩管理提供了完整路徑。

杭州楚環科技股份有限公司總監　吳　彬

　　吳彬通過《涂料行業VOCs治理工藝技術與工程實踐》，系統闡述了VOCs治理工藝原理、選型依據、核心參數、工程案例、排放效果以及設備維護要點，回應了環保合規背景下的企業迫切需求。他指出，全國仍有40.1%的城市環境空氣超標，歐盟碳邊境調節機制也倒逼國內企業綠色轉型。針對涂料行業廢氣粉塵多、風量大、濃度低、波動大的特點，他給出了精準的工藝選型建議：溶劑型涂料生產采用“沸石轉輪＋RTO”，水性涂料采用“沸石固定床＋CO”。他詳細講解了RTO的三T原則（溫度、時間、湍流）以及催化劑中毒的常見原因。他特別強調，環保稅法修訂后，排放濃度低于國標30%可減免25%稅收。這一講解讓學員認識到環保投入已直接轉化為可量化的財務影響。

　　數字化轉型與全生命周期成本管控

　　引領涂料裝備全鏈條能力提升

　　在夯實了設備實操與工藝優化的基礎上，第二天課程將視角進一步拉升，聚焦數字化轉型、泵選型、粉體輸送及檢測儀器等主題，從企業頂層設計與基礎運維兩個維度出發，進一步拓展了學員對智能化升級的系統認知。

上海東方泵業（集團）公司工礦行業總部副總　楊　勇

　　楊勇圍繞《泵選型對涂料化工行業成本預算的影響》展開，系統闡述了泵設備選型如何在全生命周期內影響涂料企業的經濟效益。他從全生命周期成本（LCC）視角出發，指出連續運行20年的電費占比高達99%，采購成本僅占1%，因此節能降本的核心在于優化運行效率而非壓低采購價。他詳細分析了介質特性、安裝環境、參數裕度等選型關鍵因素，并展示了CFD水力優化、電泳涂裝等先進技術帶來的效率提升。通過工業循環水節能改造案例（節電率超13%），驗證了定制化選型的實際價值。這一講解為企業在泵設備采購與運維中實現長期降本提供了科學依據。

廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司總經理　李　強

　　李強以《涂料粉體高效輸送解決方案及案例分析》為題，聚焦粉體輸送中速度與精度的平衡難題。他指出，稱重模塊誤差輸送中真空上料適配小批量，密相發送適合大噸位批次。針對鋁粉、樹脂、色粉、砂料等不同粉料的特性，他給出了定向選型方案，并簡要介紹了液體計量與助劑半自動投料方法。這一講解為企業優化粉體處理效率、降低交叉污染風險提供了切實可行的技術路徑。

珠海市長陸工業自動控制系統股份有限公司高工　汪全國

　　汪全國通過《涂料行業數字化轉型及智能工廠建設》課程及配套測試，從理論講解到知識檢驗，為學員系統梳理了智能工廠建設的完整路徑。智能工廠以數據為核心，由業務資源數字化、生產運營信息化、設備控制自動化、互聯互通與業務協同四大支柱構成。他逐一解析了ERP、PLM、MES、Batch、WMS、LIMS、QMS、EMS、EM等核心系統的功能定位，強調MES是生產指揮中樞，Batch負責工藝執行，物料自動分配系統可徹底取代人工配料，解決小批量多品種的生產痛點。他還介紹了智能工廠的三級成熟度體系，數字化、網絡化、智能化，為企業提供了清晰的進階路線。隨后，汪全國通過9道測試題，幫助學員鞏固了系統架構、物料自動分配流程及MES解決的核心痛點等關鍵知識點。從理論講解到知識檢驗，這一課程為涂料企業打通系統孤島、實現柔性生產與全程可追溯提供了系統性指導，有力推動了行業數字化轉型的落地實踐。

標格達精密儀器（廣州）有限公司副總　謝建新

　　謝建新系統講解了旋轉黏度計、紫外老化箱、氙燈老化箱的功能、核心組件、工作原理、維護保養及常見故障識別與簡易排查方法，幫助學員提升實驗室與現場檢測設備的操作與維護能力。他分析了牛頓流體與非牛頓流體的測量差異，介紹了同軸圓筒型與錐板型黏度計的適用場景，并強調了定期校準與常見誤差的排查方法。在光老化測試部分，他對比了熒光紫外箱與氙燈箱的燈管類型、輻照度控制及模擬潮濕的機理，指出濾鏡選擇與維護保養的關鍵細節。這一講解幫助學員系統掌握了實驗室檢測設備的操作規范與故障排查能力，為涂料企業保障產品質量穩定性、降低檢測誤差提供了有力支撐。

中國涂料工業協會副會長、中國涂料工業協會涂料裝備分會理事長　張衛中

　　中國涂料工業協會副會長、中國涂料工業協會涂料裝備分會理事長張衛中在結業儀式上對本次培訓給予高度評價。他表示，13個培訓課件選題精準，緊扣企業智能化升級的實際需求；講師團隊備課精細、授課精彩，做到了理論與實踐有機結合。他特別指出，全體學員全程認真聽講、學習態度端正，充分體現了涂料行業“懂技術、懂產品、懂運營”的進取精神。張衛中還對通惠裝備給予本次培訓的大力支持表示感謝。儀式在熱烈的掌聲中結束，學員們紛紛表示收獲頗豐，既解決了實際工作中的困惑，也拓寬了智能工廠建設的視野。

　　培訓結束后，全體學員統一乘車前往蘇州市通惠新材料裝備制造有限公司進行現場觀摩教學。通惠新材料裝備深耕涂料智能裝備領域多年，始終堅持以精湛工藝和持續創新為行業提供可靠裝備。學員們深入現代化生產廠區，先后參觀了精密加工車間、裝配調試中心及整機測試線，近距離觀摩了涂料分散機、砂磨機、在線分散系統等全套核心智能裝備。從零部件的精工制造到整機裝配的嚴苛檢測，通惠新材料裝備的精工制造水準與現代化智能生產體系給嘉賓們留下了深刻印象。通過現場觀摩，學員們對智能裝備的選型與應用有了更加扎實的理解。此次參觀為推動涂料裝備向智能化、高端化、高質量方向升級凝聚了合力，也為后續的產學研合作與行業協同創新奠定了良好基礎。

　　本次涂料裝備及智能化專題培訓進一步搭建了行業交流學習平臺，有助于加快涂料裝備行業技術革新與人才培育，推動企業實現提質、降本、增效，持續助力涂料裝備產業高質量發展。課程涵蓋了從反應釜、砂磨機、分散攪拌、灌裝機到DCS系統、MES/ERP集成、測配色、VOCs治理、粉體輸送、泵選型、檢測儀器等全鏈條裝備技術，真正實現了“懂操作、精維保、善管理、能適配智能化升級”的復合型人才培養目標。通過專家授課與現場觀摩，學員們不僅解決了選型不科學、維保不系統、故障處置不及時等實際痛點，更拓寬了智能工廠建設的視野，為企業降本增效、安全生產、綠色環保提供了可落地的技術路徑。未來，中國涂料工業協會將繼續圍繞裝備升級、智能運維、低碳環保等方向，舉辦更多專題培訓、技術交流與標準宣貫活動，持續為行業輸送高素質技術與管理人才，助力中國涂料工業從“制造大國”邁向“智造強國”。