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4月14-16日，由中國涂料工業協會主辦，明光市人民政府、安徽明光經濟開發區聯合主辦的2026涂料大會在安徽明光成功召開，超過1100名嘉賓和代表與會。作為大會協辦單位，珠海市長陸工業自動控制系統股份有限公司在智能化轉型等核心議程中發揮了積極作用。
長陸智造高級工程師張凱以《打造涂料行業“智慧工廠”》為題作主題分享，系統剖析了當前行業轉型中的核心痛點，并分享了長陸智造覆蓋“設備、控制、管理”三層架構的全流程綜合解決方案。
NO.1
數字化轉型勢在必行
張凱指出，當前我國涂料行業在邁向高質量發展的過程中，仍普遍面臨一系列發展瓶頸。在生產環節，自動化水平有限、過度依賴人工經驗，容易導致配料精度不足、生產記錄差錯頻發、產品質量穩定性難以保障。
在管理層面，企業常受困于“信息孤島”，數據分散在紙質單據與多個孤立系統中，造成庫存管理失準、生產追溯困難、成本管控模糊，精細化管理難以真正落地。
這些痛點不僅持續推高企業運營成本，也顯著削弱了其在響應定制化需求與快速變化的市場競爭中的敏捷性。在國家級“智能制造”戰略與“雙碳”目標的政策引領下，疊加下游市場對個性化、綠色化生產的迫切要求，建設“智慧工廠”已成為涂料行業提升質量、效率與可持續性的必然選擇。
基于對行業痛點的深刻洞察，長陸智造作為工信部認定的專精特新“小巨人”企業，長期深耕于流程工業自動化與數字化領域。
在本次大會上，長陸智造系統闡述了其覆蓋涂料生產全流程的“智慧工廠”綜合解決方案，致力于為行業智能化轉型提供切實可靠的技術支持與實施路徑。
NO.2
構建數據驅動新體系
長陸“智慧工廠”方案圍繞“設備層、控制層、管理層”構建有機協同的整體系統。
在設備層，通過智能化硬件破解場景難題，例如具備自診斷與免砝碼標定功能的數字化稱重儀表、助劑自動分配站，并結合自動灌裝線、AGV無人叉車、自動化立體倉庫等，實現從生產到倉儲的物流自動化。
在控制層與管理層，依托生產執行系統（MES）與倉庫管理系統（WMS）的深度融合，打通全流程數據鏈。
MES系統實現從計劃、配方到生產引導、質量追溯的全流程數字化管理，以電子工單與防錯機制保障操作規范；WMS系統則實現庫存的精細化與可視化管控。兩系統可與ERP、PLM等無縫集成，徹底打破信息孤島，實現數據貫穿業務全程。
NO.3
賦能企業高質量發展
長陸“智慧工廠”方案通過“自動化硬件、信息化軟件、互聯化數據”的融合，旨在為企業創造三大核心價值：
一是顯著提升質量穩定性。通過系統防錯、精準控制和工藝參數標準化，最大限度減少人為誤差，保障產品批次一致性。
二是實現降本與增效。借助智能排產優化資源利用，通過自動化物流與精細管理降低人力、物料與庫存成本，提升整體運營效率。
三是支撐綠色與可持續發展。構建全流程數據追溯體系，滿足環保合規要求；通過能耗與物料消耗的透明化管理，助力企業構建綠色制造體系。
作為工信部專精特新“小巨人”企業，長陸智造深耕流程工業自動化與數字化多年，致力于以切實可行的解決方案，助力涂料企業繪制智能化升級的新藍圖。
智能化不是空中樓閣，而是一步一個腳印的務實升級。從一臺會自診斷的稱重儀表，到一整條數據貫通的生產線，再到全廠協同的智慧大腦，每個環節都能獨立見效，又能無縫銜接、持續生長。
涂料行業正站在新舊交替的路口。有人還在觀望，有人已經起跑。未來工廠的模樣，或許就藏在今天這些務實的對話里，藏在每一臺不再“靠手感”運行的設備里，藏在每一筆實時可查的數據里。
